Tugas softskill
Metologi peneltian

Disusun
Oleh :
Nama :
Revaldi Al Tyas
NPM :
37413461
Kelas :
3ID09
Tema :
Quality Control
TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS GUNADARMA
BEKASI
2015
- Landasan TeoriPengertian Kualitas Kualitas sangat penting bagi sebuah produk, baik berupa produk barang maupun jasa. Hal-hal yang sangat penting bagi produsen berkaitan dengan produk adalah: kualitas, biaya dan produktivitas. Kualitas adalah kemampuan dari suatu produk atau jasa yang secara konsisten memenuhi harapan dari konsumen. Kualitas adalah satusatunya hal yang paling penting bagi kedua belah pihak.Dalam banyak kasus, konsep kualitas berbeda antara pabrikan/produsen dan pelanggan/konsumen [1] .
- Pengertian Pengendalian Kualitas (QC) dan Pemastian Mutu (QA)Sasaran terpenting pengendalian mutu ialah memastikan mutu produk. Inilah yang disebut Pemastian Mutu (Quality Assurance). Semula pengendalian mutu hanya terbatas pada mengurangi jumlah produk yang cacat di jalur produksi, tetapi kini pengendalian mutu terpadu yang meliputi semua bidang di hulu dan hilir termasuk perancangan pengembangan dan pemasaran. Pengendalian mutu terpadu ialah sistem yang efektif untuk memadukan pengembangan mutu, dan usaha-usaha perbaikan mutu dari berbagai divisi disebuah perusahaan sehingga sedemikian rupa memungkinkan produksi mencapai tingkat yang paling ekonomis [2].Sementara itu, definisi kesalahan atau cacat sama, kecuali berkaitan dengan penggunaan atau kepuasan. Kesalahan atau cacat tepat digunakan apabila evaluasi yang dilakukan berkaitan dengan penggunaan. Cacat (defect) adalah semua kejadian atau peristiwa dimana produk atau proses gagal memenuhi kebutuhanpelanggan. Secara konvesional kualitas menggambarkan suatu karakteristik langsung dari suatu produk seperti performansi (performance), keandalan (realibility), mudah digunakan (easy of use), dan estetika (esthetic) [1]. Selain itu perusahaan mempunyai dua pilihan inspeksi, yaitu inspeksi 100% yang berarti perusahaan menguji semua bahan baku yang datang, seluruh produk selama masih ada dalam proses, atau seluruh produk jadi yang telah dihasilkan. Atau dengan menggunakan teknik sampling, yaitu menguji hanya pada produk yang diambil sebagai sampel dalam pengujian. Kedua macam cara pengujian ini masing-masing mempunyai kelebihan dan kelemahan, antara lain: Pengujian 100% kelebihannya adalah tingkat ketelitiannya tinggi karena seluruh produk diuji.Tetapi kelemahannya seringkali produk justru rusak selama dalam pengujian. Selain itu, pengujian dengan cara ini membutuhkan biaya, waktu, dan tenaga yang tidak sedikit. Pengujian dengan pengambilan sampel kelebihannya adalah lebih menghemat biaya, waktu, dan tenaga dibanding dengan cara 100% inspeksi. Namun teknik ini mempunyai kelemahan dalam tingkat ketelitian, atau dapat kita katakan tingkat ketelitiannya rendah.
- Review Jurnal
- Journal pada situspenulis melakukan penelitian pengendalian kualitas pada PT. MSE Indonesia yang memproduksi CPE Film backsheet. Penulis melakukan penelitian dengan mengambil sampel produk yang rusak pada CPE Film backsheet 73mm. penulis menemukan 5 jenis cacat pada produk yaitu CPE film berkerut, ketebalan salah, kotor, ukuran salah, warna luntur. Penulis membuat diagram pareto untuk menentukan kerusakan mana yang paling banyak. Berdasarkan hasil analisa data yang diperoleh, maka penulis menarik kesimpulan sebagai berikut : PT. MSI sudah melakukan pengendalian kualitas, namun tidak menngunakan metode yang menunjang pengendalian tersebut. Sehingga kemungkinan akan kesalahan atau cacat pasti akan terjadi karena tidak ada pengukuran standar yang digunakan dan hanya berdasarkan pengalaman yang terdahulu. Pada PT. MSI terdapat kecacatan yang terjadi pada produknya, yaitu ‘CPE Film berkerut’dengan persentase 39 %, selanjutnya kecacatan karena ‘ketebalan salah’ sebesar 24 %, kecacatan karena ‘kotor’ sebesar 21%, kecacatan karena ‘ukuran salah’ sebesar 10%, dan kecacatan karena ‘warna luntur’ sebesar 6% untuk bulan Februari. Dari analisis peta kendali rata-rata masih terjadi penyimpangan pada kecacatan CPE Film berkerut. Adapun garis pusat peta kendali rata-rata sebelumdan sesudah direvisi yaitu: Kecacatan CPE Film berkerut sebelum direvisi:23.04 dan sesudah direvisi: 23.02. Dari diagram fishbone, dapat diketahui penyebab timbulnya masalah, yaitu: kesalahan operator dalam mengontrol proses kerja pembuatan CPE Film, kejadian dalam lingkungan, yaitu suhu ruang kerja yang panas, karena pengaruh umur mesin dan peralatan pendukung menyebabkan semakin menurunnya produktifitas akan kualitas CPE Film yang dihasilkan.
- Review pada jurnal berjudul “penerapan quality control circle pada proses finishing dan assy part duck air intake guna meminimasi biaya produksi” yang ditulis oleh Nurhuda Bachtiar, C. Indri parwati, Joko susetyo.
Berdasarkan analisis data dan pembahasan penulis
menyimpulkan. Penyebab utama dari pemborosan yang terjadi adalah karena proses
finishing dan assy untuk part duct air intake terletak di departemen yang
berbeda sehingga stock part terhenti selama dua hari di line store
finishing.Implementasi QCC sangat diperlukan untuk mengetahui penyebab suatu
permasalahan dan mendapatkan solusi untuk menyelesaikan permasalahan tersebut.
Solusi yang didapatkan untuk meminimalisir pemborosan adalah dengan cara
menggabungkan proses finishing dan assy menjadi satu layout kerja di departemen
produksi dengan langkah-langkah implementasi QCC. Penggabungan dilakukan pada
proses finishing dan assy saja karena layout kerjanya mudah untuk dirubah.
Hasil yang didapatkan berupa penghematan penggunaan box CR 13, penghematan
kebutuhan man power, penghematan dari berkurangnya waktu menganggur dan biaya
simpan part duct air intake. Penghematan biaya yang didapatkan setelah
penggabungan proses finishing dan assy menjadi satu layout kerja sebesar
Rp27.958.603,84. Circle time baru untuk proses finishing dan assy yang baru
adalah 57 detik. Jumlah QCC pada tahun terakhir menurun terlihat dari
beredarnya surat pemberitahuan dari pimpinan PT. TSC yang menyatakan kurangnya
pemahaman tentang pentingnya QCC dan kurangnya kepedulian karyawan terhadap
perusahaan.
- Review situsjournal.unpar.ac.id/index.php/unpargraduate/article/download/1035/1172+&cd=23&hl=id&ct=clnk&gl=idbeberapa kesimpulan yang dapat diuraikan dari hasil penelitian penulis yang telah dilakukan di PT X khususnya kecacatan produk pada divisi weaving dan dyeing finishing :a. PT X mengalami permasalahan dalam hal keluhan pelanggan mengenai kecacatan produk pada divisi weaving seperti kotor oli, cacat lusi, cacat pakan, reed mark atau salah sisir, pick bar, dan bolong. Sedangkan pada divisi dyeing finishing seperti belang, warna tidak cocok, handling tidak sesuai, noda karatan, dan kain mengkerut. Dampak dari kecacatan produk adalah pengembalian kain yang dilakukan oleh konsumen.b. Nilai DPMO 2013 pada divisi weaving sebesar 12.034,632 yang berarti dari satu juta kesempatan yang ada akan terdapat 12.034,632 kemungkinan pada proses yang akan menimbulkan defect dengan level sigma sebesar 3,76. Sedangkan untuk dyeing finishing sebesar 16.190 yang berarti dari satu juta kesempatan yang ada akan terdapat 16.190 kemungkinan pada proses yang akan menimbulkan defect dengan level sigma 3.64. Dengan diketahui level sigma dari masing-masing divisi maka masing-masing divisi perlu untuk selalu berupaya melakukan perbaikan terus menerus agar level sigma yang diharapkan mendekati 6 sigma.c. Jenis cacat dan penyebab kecacatan produk dianalisa berdasarkan diagram Pareto untuk mengetahui jenis cacat yang dominan dan penyebab kegagalan dianalisa dengan menggunakan diagram fishbone. Berikut ini adalah jenis dan penyebab kecatatan : - Cacat lusi dengan penyebab kecacatan seperti kelalaian pekerja dalam memasukan benang yang tidak sesuai dengan alurnya, kondisi ruangan yang terlalu panas dapat menyebabkan benang menjadi mudah rapuh, dan adanya alat pemasukan benang yang terputus karena alat yang digunakan sudah terlalu lama. - Cacat pakan dengan penyebab kecacatan yang hampir mirip dengan cacat lusi dengan perbedaan pada faktor mesin yaitu adanya alat peluncur yang tidak tersusun rapih. - Belang dengan penyebab kecacatan seperti terjadinya kesalahan dalam pengambilan kain grey yang disebabkan karena penulisan kode yang salah, kelalaian dalam mengecek kelayakan timbangan, terjadinya mesin yang mati ketika proses berlangsung karena batu bara yang habis, adanya sisa kotoran menempel pada mesin yang belum dibersihkan, terdapatnya kandungan logam pada air, terdapatnya area batu bara yang terbuka sehingga menempel pada kain, dan terjadinya waktu perendaman yang terlalu lama karena kesalahan dalam program. - Warna tidak cocok dengan penyebab kecacatan yang hampir mirip dengan belang. Perbedaan warna tidak cocok dan belang terletak pada hasilnya. Jika belang maka hasil yang diperoleh yaitu adanya perbedaan warna pada daerah kain yang terlalu muda atau terlalu tua. Sedangkan warna tidak cocok yaitu antara hasil warna sampel dengan aktual terjadi perbedaan.d. Tindakan-tindakan perbaikan yang dapat dilakukan pada proses produksi untuk membantu pengurangan produk cacat, yaitu : - Tindakan secara umum yaitu dengan melakukan pengecekan laporan produk tidak sesuai dengan hasil produksi dan kemudian dilakukan penginputan data apabila terjadi permasalahan sehingga permasalahan yang terjadi dapat terpantau, dilakukannya pelatihan dan penilaian karyawan agar dapat terpantau perkembangan dari masing-masing karyawan, melakukan pengecekan ketersediaan softener untuk air dan suhu ruangan , melakukan perawatan dan pemeriksaan mesin secara berkala bukan ketika pada saat mesin bermasalah. - Tindakan secara khusus yaitu difokuskan kepada masing-masing proses produksi. Proses weaving difokuskan pada 5 gerakan pokok mesin, yaitu sheding, beating, picking, let off, dan take up. Sedangkan untuk proses dyeing finishing, yaitu fokus kepada pengecekan kain apakah telah sesuai antara kode dan jenis kainnya, pengambilan,penulisan resep, dan penimbangan obat warna yang sesuai, pemeriksaan bak air dan mesin. - Adanya dukungan tindakan perbaikan pada manajemen perusahaan dengan memberikan konsep kualitas yang telah dirancang pada kebijakan mutu dan lingkungan PT X.
- KesimpulanSetiap jurnal memaparkan penelitian pada sebuah perusahaan untuk mencari trouble produksi pada perusahaan dan akan dicarikan solusinya. Penggunaan perangkat seven new tools atau seven old tools pada pengendalian mutu menjadi sebuah prioritas.Daftar Pustakajournal.unpar.ac.id/index.php/unpargraduate/article/download/1035/1172+&cd=23&hl=id&ct=clnk&gl=idNurhuda Bachtiar dan Indri parwanti dan joko susetyo, 2013, penerapan quality control circle pada proses finishing dan assy part duck air intake guna meminimasi biaya produksi, Jakarta
